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环球智能设备专题报道—如何给产品注入价值增量?
来源:转载 点击数:530次 更新时间:2019-4-28

        智能制造是纺织业发展的必然趋势。近几年,青岛环球集团一直围绕智能化做文章,在产品智能化上进行了许多创新。环球研发的粗细联系统使客户智能化程度提升,而筒纱智能包装物流系统的成功研发则让企业在智能物流系统方面占得了先机。

 

 

        《中国纺织报》推出智造有道——环球智能设备专题报道,采访多家使用环球智能纺机设备并取得良好效果的用户企业,详细介绍他们的设备选配方案,以及取得的良好生产效果。希望这些成功案例能为其他纺纱企业提供借鉴,推动智能纺机设备使用水平的提升。

        去年年底,江苏悦达棉纺有限公司继获得2018年纺织行业智能制造试点示范企业称号后,公司纺一智能制造车间又获得了“2018年江苏省示范智能车间”称号。作为国内综合竞争力排名靠前的棉纺织企业,悦达纺织在积极优化产品结构,加强品牌建设的同时,按照“两个转型”和“智能化”提升的发展战略,近年来在智能化纺纱上进行了一系列探索。
        据悦达纺织集团总经理、棉纺公司董事长戴俊介绍,棉纺公司1万锭纺纱智能化生产线汇集了纺织行业前沿技术,万锭用工仅15~20人,竞争优势初步显现。这条智能化生产线选用了青岛环球集团的全自动粗纱机、粗细联系统以及筒纱智能物流包装系统。“环球在智能装备上的创新满足了当前棉纺企业通过机器换人和装备智能化实现转型升级的迫切需求。”对于这位合作伙伴,戴俊这样评价。

以智能装备提升持续竞争力

        江苏悦达纺织集团有限公司成立于2003年7月,现有年产纱线2.7万吨,家纺面料1800万米,制品600万套件,服装1000万件和汽车面料200万米生产能力。旗下棉纺公司拥有紧密纺、赛络纺、赛络紧密纺、涡流纺、芯缘纺等新型纺纱形式。主要生产纯棉、涤棉漂白纱,单染,再生、有机,皮马棉和涡流纺纯棉五类特色纱线,以及保暖、凉感、抗菌、亲肤四类功能性产品,是国内重要的高端针织纱线供应商。“悦达”纱线被评为“中国名牌产品”,悦达纺织集团公司先后获得“工信部两化融合示范企业”称号、“江苏省质量奖”、“中国纺织工业联合会质量奖”。
        面对纱线市场巨大的竞争压力,悦达棉纺公司加快产品结构调整,提升生产效率,加大产品开发,实施精细化管理,保持了良好的发展态势。一季度棉纺公司实现产量同比增长7.6%,销量同比增长3.7%,迎来首季开门红。同时,公司在舒弹丝、锦纶纤维系列混纺纱线、涡流纺纯棉高支纱和保暖、抗菌、凉感等功能性新产品的生产和销售上均取得了新的突破。

        分析悦达棉纺公司的特点和优势,戴俊认为:一是悦达纱线产品除质量数据水平长期保持在先进水平,突出表现为质量的长期稳定性、一致性,特别是布面风格指标的领先;二是悦达纱线生产全流程采用在线监测,系统构建了信息化平台,实现质量在线管控和可追溯;三是企业紧盯行业技术发展趋势,不断加大研发和技术投入,持续保持核心竞争力,为产品和客户不断注入价值增量。

        棉纺公司1万锭纺纱智能化生产线在不增加厂房建设、空调运行成本和基本不增加前纺生产设备,也不增加管理成本的前提下,增加了1万锭纺纱生产能力,降低吨纱运行成本,提升纺一车间整体毛利率。此项目汇集了纺织行业前沿技术,安装、调试难度超出预期,同时在设备选型、工艺配置等都倾注了广大技术人员的智慧,确保了工程项目的先进性与实用性。

        谈到这条智能化生产线为什么会选青岛环球设备时,戴俊介绍说:“我们公司曾使用环球FA494粗纱机,对环球粗纱设备比较熟悉,有一定认识。2017年在实施智能化纺纱项目前,我们先后考察了国内多家同行企业,通过现场考察、故障跟踪、产品质量对比以及优劣势分析等,最终选用了环球全自动粗纱机、粗细联系统以及筒纱智能物流包装系统。”

各项创新切中棉纺企业痛点


        青岛环球设备的实际生产效果也证明了当初的选择没有错。“这些装备的运行提升了生产效率,降低了员工劳动强度,用工也大幅度减少,同时两款设备也体现了可靠性和先进性。”戴俊评价说。

        环球CMT1801-168全自动落纱粗纱机自动化程度高,采用自动落纱、自动换纱、自动尾纱清除等先进技术,减少用工明显,一名挡车工至少可以挡6台车,看台定额提高一倍以上。全自动粗纱机也减少了落纱时间,且设备的稳定性更高,同车速下,日生产量提高约20% ,提高了生产效率。而环球筒纱智能物流包装系统实现了全流程无人直接参与运输和包装,一条生产线减少用工至少6人以上,投资回报较高。

 

 

        戴俊认为,相比国内外同类装备,以高度的标准化、模块化设计理念满足不同客户的个性化需求是环球智能装备的一大特色;智能化程度高和效率高也是环球粗细联以及筒纱智能物流包装系统的主要特点,特别是筒纱智能物流包装系统在包装形式,无人操作,个性化定制方面在国外同行中也是有明显优势;另外,环球智能装备还具有维修简单,操作方便的优点。

        近几年,青岛环球集团一直围绕智能化做文章,在产品智能化上进行了许多创新。环球研发的粗细联系统使客户智能化程度提升,而筒纱智能包装物流系统的成功研发则让企业在智能物流系统方面占得了先机。戴俊表示,环球集团多年前便超前全行业研发了外置式自动落纱粗纱机,之后又在业内率先推出筒纱自动包装系统,正好切中了棉纺企业的痛点、难点以及未来最大烦恼——用工难的问题,这样的创新恰恰满足了当前棉纺企业通过机器换人和沟通无间助力共同提升装备智能化实现转型升级的迫切需求。

沟通无间助力共同提升

        设备好还要让用户企业用好,对纺机企业来说,除了设备要具备先进性和可靠性以外,后续服务同样重要。

        对于环球的贴心服务,戴俊感到很满意。他向记者介绍说:“环球的‘星级服务’,这一次算是真正‘领教’。青岛环球公司对服务全流程有着极其规范的管控,除了春节以外的所有时间都能在24小时到现场及时解决问题、及时发出备件,甚至及时派出软件工程师。他们的急事急办、特事特办以及对客户的免责服务让客户放心,更让客户感动。设备安装调试结束后建立的微信群里有专家即时为我们解决使用中遇到的问题,不管是白天还是晚上,无论是设备运行问题还是软件功能需要免费升级,都能够随时解决。”

        提升永无止境,对悦达纺织集团来说,下一步将按照“转移+转型”的发展规划,在纺纱、织造、个性化定制等全产业链实施智能化转型升级,实现企业新一轮高质量发展。为系统探索智能化生产方式,悦达棉纺公司自去年10月份开始完成了MES系统硬件设施的安装调试、软件系统需求分析与确认,已具备运行条件。该系统涵盖全流程纺纱设备在线管理系统、能源可视化管理系统、环境可视化管理系统、质量在线管理系统、细纱单锭管理系统、车间看板管理系统等,并与ERP系统、空调系统、乌斯特专家系统等项目集成,通过系统集成搭建纺织企业管控一体化平台,实现企业管理模式升级。

        戴俊强调,当前纺织行业正由传统劳动密集型向高端自动化、智能化转变。在一个企业发展壮大过程中,信息化建设起着非常重要的作用。棉纺公司要把MES系统真正使用好,内化为日常管理手段,助推智能化建设。

        对于环球设备的改进与提升,戴俊也提出了自己的建议:“希望环球设备在工业设计方面要继续努力,提升设备的外观形象,同时粗纱设备在关注自动化的同时对传统的伸长率、断头、成形等方面也要有更深入的研究和提高。”

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